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    彩盒邊角爛，專業(yè)的叫法就是彩盒爆解、彩盒爆邊。造成彩盒邊角爛的原因有很多，今天英利印刷廠小編就帶您一起來了解了解，后面還針對這些原因，準備了解決方案。
    

一、產(chǎn)生原因

1壓力不當導致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產(chǎn)品報廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線爆裂。

2模切版制作工藝導致的爆裂

2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產(chǎn)品成型時薄膜不能受力，就會產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

3材料質量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。
由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

二、制程改善

（1）壓痕槽里有異物產(chǎn)生的爆裂，在生產(chǎn)時加強抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個問題比較直觀，容易判斷，要及時清理干凈異物，保持底版的清潔

（2）發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

（3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與材質不匹配導致的爆裂，有一種常用的計算方法：

模切卡紙

設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

模切瓦楞紙板

設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合
并使用效果更佳。

（5）在制作模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

（6）當由于海棉膠條位置不當時出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象時，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助破壞紙板壓線處的瓦楞，以達到解決爆裂現(xiàn)象，但使用的海綿墊不可太軟，應使用本身較硬的護條。

（7）對于紙張含水量，紙板出來后應及時生產(chǎn)模切，不易存放時間過長，減少相對濕度對紙板含水率的影響，對于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂現(xiàn)象。

（8）套版不準造成的爆裂，在套版后做成型動作并預折180度測試，目視查看壓痕線是否偏移。

（9）應經(jīng)常檢查模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動要及時修補或重新制作。

（10）由于紙張絲向問題造成的爆裂改善方案為：

a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線垂直，便于成型。

b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要垂直，這樣彩盒成型才有挺度。

c. 裱三層（瓦板類）可根據(jù)瓦板的配置適當調整絲向。

（11）由于紙張的韌性及耐折性（配置）造成的爆裂改善方案：

a.紙張的韌性及耐折主要取決于造紙時木漿的含量，木漿越高構成紙張的長纖維越多，韌性及耐折性就好，反之則差。

b.耐破及箱壓要求越高瓦楞配置也會相應配高，對面紙的要求也會越高這時就需要韌性及耐折好的面張；瓦楞配置越差相對對面張的要求也會降低；

c.公司也需要購置一臺檢測設備，對原材紙張在進料時進行檢測，不能只分解克重及白度。

（12）膜的質量引起爆裂的改善方案：

a.更換薄膜的原材料；

b.改變上膜走紙方向；

c.對模切刀版進行修改，在接刀處及U型角上進行延伸，對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時的緩沖力；

（13）材質的厚度與尺角的大小改善方案。

a.針對不同材質，刀模在設計時R角一定要大于材質的厚度；

b.刀與線及飛機孔的搭配位置在成型時不能發(fā)生抵觸或干涉，要合理進行避讓，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時主線與瓦向同向時極易產(chǎn)生爆裂。

c.我們要朝著低克重高配置進行作業(yè)，不能一味追求高配置。

三、環(huán)境因素及各項標準

（1）車間內(nèi)的溫度保持均衡

（2）裱紙時含水量的控制（18±3）

（3）模切時適宜的含水量產(chǎn)品（18±3）

（4）模切機臺的壓力調節(jié)（底紙沖斷70%其余要補底紙補斷）

（5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）

（6）模切刀模的檢測 （目視，鋼尺，游標卡尺）

（7）成型時的手法

a.需要糊盒的主線要折180度。

b.上下?lián)u蓋的折要大于135度。

c.副線要折大于135度。

d. 瓦楞板要反折90度.

彩盒爆邊的原因人盡皆知，無非是水份含量與紙張耐折度太低，天氣干燥等原因所致，下面介紹幾個實用解決辦法。

 

01

如何保持彩盒紙板水份

 

 

1、在上光時保持適度干燥，一般采用大口徑抽風道并在烘道上安裝水冷卻裝置，這樣可避免彩紙在干燥固化時過于干燥及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。

2、通常情況下，裱彩紙后紙板的水份含量可達10％以上。但天氣高溫干燥而待裱紙板的水份含量非常低的情況下，膠水的水份很快蒸發(fā)，裱出的紙板水份仍然很低。此時不妨使用自裱機的濕水輥，在紙板背面濕水，同時選用固含量低的膠水并加大上膠量，這樣便可以迅速提高裱出紙板的水份含量。

3、對于裱好的彩紙、如果水份含量太低，可用一臺單色膠印機或柔印機在紙板的背面印一遍水，印水后用保鮮膜將紙板包裹嚴實，等到第二天紙板水分平衡后再進行模切。注意，模切后最好立即進行粘盒，若需放置一段時間再粘盒也需用“拉伸膜”包裹，以免水分過早散失，舊病復發(fā)。

 

02

根據(jù)不同的裱坑紙板及水份選擇不同耐折度的涂布白卡

 

 

對于多數(shù)單坑紙板彩盒，由于搖蓋在折疊時抗張強度不高，爆線問題較少。但是對于高強瓦紙且是雙瓦楞的紙板，單憑增加水份也不容易解決。

比如有一款彩盒，采用350克白卡/150VISY/250克理文?？?150VISY/250克理文?？?。由于材質極好，且不允許進行表面覆膜，因此還需配備耐折性更好的全木漿牛底白卡。

白咭涂層耐折性測試方法：

a) 用裁紙刀裁切尺寸為250×50mm的試樣五條（注意確保紙的直紋方向與長邊垂直），在溫濕度為23±1℃，52±2％的環(huán)境下存放4小時。

b)將試樣向內(nèi)彎折使兩條短邊重疊，注意保持試樣中間部位呈圓弧狀。

c)將彎折后試樣置于一10KG重的壓輥下，按住重疊的一端，推動壓輥向試樣中間圓弧部位碾過，使碾過后的試樣呈對折狀。

d) 往復碾壓五次后打開試樣，觀察碾出的壓折紙表面涂層是否有爆裂現(xiàn)象。如無任何爆裂，則表明該白咭涂層耐折良好；如有輕微爆裂，則白咭涂層耐折一般；如果出現(xiàn)明顯爆裂，則表明該白咭涂層耐折較差。

 

03

其它一些次要的改善辦法

 

（1）合理設計模切版

優(yōu)質的壓痕鋼線應硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。

例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：

壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）

壓痕線的厚度≥0.40（mm）

壓痕線的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）

開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度=紙厚+0.20mm。

（2）當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。另外，校板時可在壓線位開出凹槽形狀，使彩盒折疊成型時有一個較大的弧度，從而起到減輕爆線的作用。

（3） 如果客戶沒有特別要求，又沒有耐折性更好的白卡紙，建議彩紙改用覆膜工藝，可一勞永逸。

 

彩盒爆邊的解決方法就跟大家分享到這里了，需要了解更多的彩盒包裝解決方法，可以聯(lián)系我們專業(yè)的包裝經(jīng)理手機/微信：13544259358