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　　彩盒拼版是依照節(jié)省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個(gè)彩盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機(jī)印刷的幅面。但彩盒生產(chǎn)牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對(duì)后道工序的質(zhì)量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當(dāng)就會(huì)給后道工序帶來難以預(yù)料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

　　1.對(duì)模切工序的影響

　　模切是糊盒工序的前一道工序，模切質(zhì)量的好壞將對(duì)糊盒質(zhì)量有著直接的影響。

　　(1)對(duì)模切壓力的影響

　　經(jīng)模切清廢后便得到一個(gè)個(gè)盒坯，為保證每個(gè)盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時(shí)的壓力調(diào)整最為關(guān)鍵，這就要求彩盒印刷拼版時(shí)距離最近的兩個(gè)邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時(shí)就會(huì)很麻煩，同時(shí)也會(huì)影響模切壓力的調(diào)整，以至于影響紙盒的模切質(zhì)量。

　　(2)對(duì)模切規(guī)矩調(diào)整的影響

　　在滿足生產(chǎn)要求的前提下， 拼版工作人員一般會(huì)盡量提高版面的拼數(shù)，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。但同時(shí)也帶來了另一個(gè)不可避免的問題，即紙張?jiān)谟∷⑦^程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會(huì)更為嚴(yán)重，而與之相對(duì)應(yīng)的模切版尺寸是不會(huì)出現(xiàn)這種變化的，如果拼數(shù)太大，就會(huì)造成印張上一部分盒坯圖案發(fā)生錯(cuò)位，給操作人員調(diào)整模切規(guī)矩帶來很大難度。

　　2.對(duì)糊盒工序的影響

　　如果采用自動(dòng)糊盒機(jī)進(jìn)行紙盒加工，在拼版時(shí)一定要特別注意不能盲目為了追求節(jié)省紙張而將糊口做得太小，或?yàn)榱嗽黾蛹埡械倪厜憾鴮⒑谧龅眠^大。因?yàn)樽詣?dòng)糊盒機(jī)對(duì)紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺(tái)設(shè)備對(duì)不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

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